Quando se trata da visualização eficaz dos resultados dos testes ultrassônicos, o C-scan é um dos métodos de mapeamento mais confiáveis ​​e amplamente utilizados. O C-scan usa uma projeção dos dados ultrassônicos em uma vista plana do componente que está sendo testado para criar uma imagem. Esta técnica de mapeamento é normalmente utilizada para mapeamento de corrosão ou espessura, bem como visualização de trincas e inclusões no componente. Com a capacidade de visualização, as indústrias podem aumentar significativamente a velocidade e a precisão dos métodos ultrassônicos para suas aplicações de testes não destrutivos (END).

1. Princípio de Funcionamento:
   • O ultrassom C-scan opera enviando ondas ultrassônicas de alta frequência através do material a ser inspecionado.
   • As ondas ultrassônicas são refletidas de volta ao transdutor por interfaces ou defeitos no material, como trincas ou inclusões.
   • O tempo que essas ondas levam para retornar é medido e utilizado para criar uma imagem detalhada da área inspecionada.
2. Formato da Imagem:
   • Diferente de outras modalidades de ultrassom, como o A-scan (que fornece um gráfico de amplitude versus tempo) e o B-scan (que fornece uma imagem bidimensional em cortes transversais), o C-scan gera uma imagem bidimensional em um plano específico dentro do material.
   • A imagem C-scan é uma vista em planta do objeto, mostrando uma “seção” específica através do material, como se estivesse sendo vista de cima.

O sistema de Ultrassom C-Scan geralmente consiste em:

• Transdutor: Emissor e receptor de ondas ultrassônicas.
• Gerador de Pulso: Emite pulsos de alta frequência.
• Digitalizador: Converte sinais analógicos em digitais.
• Software de Processamento de Imagem: Para a visualização e análise das imagens C-Scan.
• Sistema de Posicionamento: Para mover o transdutor de maneira precisa sobre a superfície do material.

Procedimento de Inspeção

A inspeção com C-Scan envolve várias etapas:

1. Preparação da Superfície: A superfície do material deve ser limpa e, em alguns casos, uma camada de acoplamento é aplicada para melhorar a transmissão ultrassônica.
2. Configuração do Equipamento: Parâmetros como frequência, ganho e velocidade do som no material são configurados.
3. Varredura: O transdutor é movido sobre a superfície do material em um padrão predefinido, coletando dados em diferentes pontos.
4. Análise de Dados: As informações coletadas são processadas para gerar uma imagem bidimensional do plano inspecionado.

O Ultrassom C-Scan é amplamente utilizado em diversas indústrias, incluindo:

• Aeronáutica: Inspeção de asas, fuselagens e componentes estruturais para detectar delaminações e trincas.
• Automotiva: Verificação de soldas, inspeção de peças fundidas e materiais compostos.
• Construção Naval: Inspeção de cascos de navios e outras estruturas metálicas.
• Energia: Avaliação de tubos e recipientes de pressão para detecção de corrosão e outros defeitos.

Vantagens

• Alta Resolução: Permite a detecção de pequenas falhas e imperfeições internas.
• Não Invasivo: Preserva a integridade do material inspecionado.
• Versatilidade: Aplicável a uma ampla gama de materiais e geometrias.

Limitações

• Custo e Complexidade: Equipamento caro e necessidade de operadores treinados.
• Interpretação das Imagens: Requer conhecimento especializado para análise correta.
• Limitações Geométricas: Desafios na inspeção de geometrias complexas e áreas de difícil acesso.

O XR Spider é um sistema inovador utilizado para mapeamento por C-Scan, principalmente em aplicações que exigem alta precisão e cobertura eficiente de grandes áreas ou superfícies complexas. O XR Spider combina tecnologia robótica avançada com transdutores ultrassônicos para realizar inspeções precisas. É especialmente projetado para facilitar a coleta de dados em superfícies curvas e irregulares, onde a movimentação manual seria difícil e menos eficiente.

Em resumo, o Ultrassom C-scan é uma ferramenta poderosa para a inspeção interna de materiais, proporcionando imagens detalhadas que são essenciais para a detecção de falhas e para garantir a integridade estrutural em diversas aplicações industriais.