Inúmeros são os métodos não destrutivos utilizados na indústria para detecção de falhas em diversos materiais e estruturas, tais como ultrassom, radiografia, partícula magnética, líquido penetrante, MFL, entre outros. Entende-se por método, o ensaio em sua forma primária, como um dos exemplos citados, o ultrassom, sendo que o temo técnica são derivações deste ensaio principal, no ensaio por ultrassom, seriam as técnicas Pulso Eco, Phased Array, ToFD, IRIS e diversas outras existentes.
Na técnica de ultrassom pulso eco, conhecida também como ultrassom convencional, um transdutor envia sinais de energia sônica, que são introduzidos no material/peça de tempo em tempo, utilizando acoplante para permitir a propagação do feixe sônico. Os pulsos sônicos encontram uma face oposta refletora, uma parte ou toda a energia reflete e retorna ao transdutor, que converte as vibrações mecânicas em energia elétrica, transformando assim em sinal no visor do equipamento de ultrassom.
As aplicações são inúmeras para tal técnica, podendo realizar uma simples medição de espessura até uma verificação complexa de verificação de velocidade sônica, a partir de propriedades físicas do material a ser ensaiado.
Um detector de falhas possui a capacidade de medir espessura, medir velocidade sônica, corrosão, mas além destes itens, com a técnica de pulso eco é possível detectar trincas, porosidades, falta de fusão e outros tipos de descontinuidades em soldas, materiais e estruturas. Um dos equipamentos que possui todos esses recursos é o modelo Masterscan D-70, da fabricante Sonatest, conhecido por sua robustez e capacidade de medição, sendo um dos equipamentos líderes de venda do mercado.
Na medição de espessura e verificação de velocidade sônica, um dos equipamentos que tem ganhado destaque é o modelo ZX6-DL do fabricante Dakota Ultrasonics Esse equipamento possui tecnologia capaz de realizar um ensaio para controle de corrosão e desgaste de materiais, aumentando assim a vida útil do material ensaiado.
A inspeção por ultrassom consiste em um método não destrutivo com grande importância na indústria de materiais, sendo uma ferramenta indispensável para o controle da qualidade, diminuindo o grau de incerteza na utilização de materiais ou peças e o desperdício de recursos. A técnica de pulso eco, utilizada nos equipamentos de medição de espessura e ultrassom convencional, desde o aumento de vida útil de uma tubulação, controlando sua corrosão interna, até mesmo detectando o quanto antes uma falha em uma estrutura soldada e fazendo o reparo, antes de se romper.
Escrito por: Rafael Ricotta
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