Inspeção tem objetivo de identificar trincas superficiais. A técnica de ECA apresenta um ganho de produtividade em relação ao Líquido Penetrante e às Partículas Magnéticas principalmente pela dispensa de uma limpeza mais rigorosa.
![Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/inspecao-de-engrenagens-1024x768.jpg)
As engrenagens são componentes mecânicos utilizados em diversos equipamentos industriais. E devido ao seu esforço contínuo, tendem a apresentar trincas.
A fim de monitorar tais partes, alguns ensaios não destrutivos são aplicados, como líquidos penetrantes e partículas magnéticas, para identificação das trincas, e ultrassom e ACFM, para dimensionamento das mesmas.
![ACMF - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/inspecao-engrenagens-ultrassom.png)
Entretanto, as Correntes Parasitas Array ou ECA (sigla em inglês de Eddy Current Array) surgem como um novo método de inspeção, proporcionando:
![Eca - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/eca-inspecao-de-engrenagens.jpg)
- Limpeza de superfície menos rigorosa
- Maior área de varredura
- Tempo inspeção muito reduzido
- Menor tempo de parada do equipamento
- Registro completo da Inspeção
Norma Aplicável
A norma ASTM E2905/E2905M define o escopo de inspeção da aplicação, conforme abaixo:
- Detecção de 100% das trincas abertas a superfície somente nas regiões de adendo, dedendo e fundo do dente da engrenagem;
- Válida apenas para detecção de trincas e sinais inicias de macro-pitting; (necessária inspeção visual para avalição completa)
- Superfície deve estar limpa o suficiente para que a movimentação da sonda seja livre e sua distância em relação à superfície seja a mais estável possível;
- Testado para detecção de descontinuidades abertas a superfície acima de 0,76 mm (0,03 pol.) nas regiões citadas acima.
Técnicas Aplicáveis na Inspeção de Engrenagens
![Partículas Magnéticas - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/particula-magnetica-inspecao-engrenagens.png)
- Partículas Magnéticas (PM): Ensaio Eletromagnético; Procedimento lento e passível de não detecção de algumas indicações; consumíveis devem removidos após a inspeção;
![Líquidos penetrantes - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/liquido-penetrante-inspecao-engrenagens.jpg)
- Líquido Penetrante (LP): Combinação de elementos químicos; mesmas condições do ensaio de PM;
OBS.: Ambos os métodos podem determinar as descontinuidades, mas são limitados quanto a informações de comprimento e profundidade.
![Ultrassom industrial - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/ultrassom-industrial-inspecao-engrenagens.jpg)
- Ultrassom (US): Necessita acoplante; mensura profundidade de trincas, mas é limitado em inspeções superficiais;
![ACFM TSC - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/acfm-tsc-inspecao-engrenagens.jpg)
- ACFM: Ensaio eletromagnético; consegue mensurar comprimento e profundidade com precisão, mas possui baixa produtividade; é utilizado, geralmente, para avaliação de descontinuidades encontradas pelas técnicas anteriores.
Nova Solução: Eddy Current Array
O ensaio de Eddy Current Array, ou ECA, nada mais é que um arranjo de várias bobinas de Correntes Parasitas convencionais com o objetivo de cobrir uma maior área de varredura e prover uma imagem (2D e 3D) do sinal das descontinuidades encontradas.
Limpeza
![Inspeção de Engrenagem](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/inspecao-engrenagem-2.png)
Superfície deve estar livre de resíduos, de maneira que a sonda possa ser movimentada com facilidade.
Pinos de elevação presentes na sondas garantem uma distância de segurança da superfície, diminuindo seu desgaste.
A ASTM E2905 define condições especiais para limpeza de lubrificantes com base asfáltica.
Varredura
![Varredura de Engrenagem - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/varredura-de-engrenagem-1.png)
Em condições ideais de inspeção, uma varredura pode ser feita em até 15 segundos. (1 varredura para cada face da engrenagem)
Armazenamento de Dados
![Armazenamento de Dados - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/armazenamento-de-dados1-inspecao-engrenagens.png)
Toda a inspeção é armazenada no software do equipamento, permitindo a geração de relatórios eletrônicos e garantindo a rastreabilidade do ensaio.
Dimensionamento
![Imagem redimensionamento - Inspeção de Engrenagens](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/imagem-dimensionamento-inspecao-engrenagem.png)
Um dimensionamento mais preciso pode ser feito pelo ensaio de ACFM, nos locais onde o ECA apontou indicações.
Equipamentos
![ectane-e-reddy1-inspecao-engrenagem](https://bcend.com.br/wp-content/uploads/2015/10/ectane-e-reddy1-inspecao-engrenagem.jpg)
O equipamentos Ectane 2 e Reddy, da Eddyfi são recomendados para esta aplicação.
Conclusão
O método de ECA é uma tecnologia moderna e em evolução. Outras aplicações atuais:
- Inspeção de tubos de troca térmica;
- Inspeção de soldas;
- Inspeção de superfície metálicas em geral, revestidas por material não metálico até 2 mm
Não gera qualquer resíduo ao final da inspeção, o que significa:
- Redução de tempo de parada; (por conta de limpeza)
- Não agride o meio ambiente.
O Registro completo da inspeção traz benefícios como:
- Dados em formato digital;
- Auditáveis
- Rastreáveis
- Suporte a encoder (mede distância e dimensiona a extensão da descontinuidade com maior precisão)
- Inspeção na Fabricação (Relatório de Integridade)
Finalmente, uma maior Probabilidade de Detecção (PoD), permitindo identificação de defeitos acima de 0,76 mm;
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