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Inspeções em trocadores de calor

A inspeção dos tubos de um trocador de calor geralmente envolve um tempo longo da parada programada, que representa elevados custos. Porém, uma parada não programada devido a colapso do trocador de calor, representa custos muito mais elevados.

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Os trocadores de calor podem possuir poucos ou vários tubos (até 50.000, por exemplo), podendo estes serem de materiais ferromagnéticos ou não-ferromagnéticos. Estes tubos podem ser retos, curvos ou trançados, desta forma, exigindo uma boa quantidade de tipos de sondas para inspeção a ser realizada pelo interior de cada tubo.
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Datalogger: Armazenamento de Dados de Inspeção

O recurso Datalogger (Armazenamento de Dados de Inspeção) é muito útil para coleta de grande volume de dados, mas não está disponível nas versões mais básicas dos equipamentos de medição e, por isso, seus benefícios são desconhecidos para a maior parte do público.

Por que coletar dados?

 
A coleta de dados é um procedimento comum em várias situações e a necessidade de registro dos mesmos surge quando o usuário necessita ter uma visão geral de um determinado cenário, compilando este valores em gráficos e planilhas e analisando estatisticamente os mesmos.

O que é Datalogger?

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Inspeção de Tanques: Comparando Técnicas

A integridade de tanques expostos e enterrados compõe uma importante parte da indústria global, que pode, algumas vezes, causar acidentes ambientais de proporções catastróficas, se a corrosão não for monitorada. Estes tanques são utilizados para armazenar vários tipos de líquidos, bem como combustíveis aeronáuticos, óleo combustível, querosene, até condensados como betume, nafta, etc. E, por isso, inspeções periódicas são essenciais.

A probabilidade de falha em um tanque de armazenamento pode ser baixa, mais as consequências podem ser devastadoras. Um vazamento de óleo pode não apenas causar sérios problemas ambientais, afetar a vida humana e animal em sua volta; pode, também, causar um grande impacto no lucro operacional pela a perda de produto, paradas não-programadas e reparos prolongados para manutenção corretiva; também, com indenizações e multas por violações legais. De acordo com estudo feito nos anos 90 pela API, o custo médio de reparo e vazamento gerados por corrosão chegou a USD 1,17 bilhão (R$ 2,6 bilhões). Um valor que, com certeza, já se elevou.

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VEO x Prisma Phased Array: quais são as diferenças e onde aplicá-los

Aparelhos compartilham mesmos design e software, entretanto, as capacidades são distintas e, portanto, devem ser escolhidos de acordo com as necessidades da aplicação.

VEO: o modelo de topo da Sonatest

Lançado em 2010, o modelo sofreu várias atualizações de software e hoje apresenta muito mais recursos. Hoje, se encontra disponível nas versões 16:64 e 16:128.

16:64

Este modelo trabalha grupos de, no máximo, 16 elementos – até um máximo de 4 grupos – e suporta transdutores de até 64 elementos. Também permite a inspeção simultânea Phased Array + TOFD.
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Como migrar do Ultrassom Convencional para o Phased Array

Devido à demanda pelo registro da inspeção e pela substituição da radiografia, por questões logísticas e de segurança, a migração do ultrassom convencional para o phased array é uma realidade para os ultrassionistas que desejam permanecer ativos no mercado. Apesar de aparentemente traumática, esta mudança pode ser bem simples.

Registrar é preciso!

Durante muitos anos, um dos pontos fracos da técnica de ultrassom era a dificuldade de registrar a presença de uma descontinuidade. Os equipamentos analógicos, com seus tubos de raios catódicos, não possibilitavam qualquer forma de gravação do sinal A-Scan.

Posteriormente, com o advento do ultrassom digital, o recurso de “print screen” passou a ser uma referência para os relatórios, entretanto, não havia como garantir se aquela imagem realmente se referia à região inspecionada.
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Por que procurar uma Assistência Técnica Autorizada?

Questão amplamente discutida por consumidores de diversos segmentos, este assunto possui uma abordagem um pouco diferente no mundo dos ENDs. Frequentemente, os produtos a serem suportados são importados e exigem treinamento especializado para realizar a manutenção corretamente.

Tendo em vista os recorrentes casos de equipamentos incorretamente reparados por assistências técnicas não autorizadas, faz-se necessário este post, a fim de esclarecer a importância de acionar pessoal treinado pelo próprio fabricante, no momento em que o equipamento apresenta alguma avaria ou necessita de manutenção no hardware ou no software.

Equipamentos de END X Automóveis

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É muito comum comparar equipamentos de END e automóveis, pois eles tem características bem parecidas, tais como preço, diversos modelos (tanto tops de linha quanto os de baixo custo), preferência por uma marca ou outra, maneiras diferentes de acionar a mesma função, desempenho diferenciado de um modelo mais barato para um mais caro, etc. Entretanto, quando se trata de assistência técnica, as semelhanças não acontecem.
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Medição de Espessura: Como escolher o melhor transdutor

Dúvida constantemente levantada no momento da aquisição de um equipamento de medição de espessura, a definição do melhor transdutor para a sua aplicação é algo que leva em conta o material inspecionado, a espessura e o tipo de defeito a ser detectado.

Alta penetração em plásticos e fundidos

O modo mais comum para esses tipos de aplicações é o pulso-eco. Selecione um transdutor de baixa frequência. Dependendo da espessura do material, use um transdutor de 2,2 MHz ou com frequência ainda mais baixa. Aqueles com diâmetro maior oferecem maior poder de penetração, devido ao tamanho do cristal, e são ideais para uso em materiais de difícil medição.

Corrosão e detecção de cavidades no aço
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Por que substituir Radiografia por Ultrassom com Registro?

Observa-se muitos esforços e mudanças em todas as áreas, de forma a se obter maior qualidade, com mais segurança e menor custo. Na área industrial, essa busca pela eficiência fica nítida se observando a substituição da radiografia industrial pelo ultrassom industrial.

Veja alguns dos motivos pelo o qual isto vem ocorrendo, analisando a tabela abaixo.

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Vasos de pressão e sua instalação

O equipamento, que é fundamental para o dia a dia da indústria, deve ser uma grande preocupação da empresa. Um erro de projeto, de uso ou de manutenção pode acarretar em acidentes graves.

Vasos de Pressão

A maioria dos filtros pode ser considerado um vaso de pressão. Toda a peça que é capaz de armazenar fluidos pressurizados é classificada como um vaso de pressão.

De acordo com Edison Ricco Junior, engenheiro da Apexfil, especializada em filtragem industrial, pode-se considerar um vaso de pressão equipamentos simples. De uma panela de pressão até máquinas complexas como os filtros industriais.

Como o próprio nome já diz, o vaso de pressão armazena fluidos que geram pressão. Assim, se não for projetado e operado de maneira segura, pode gerar acidentes catastróficos para uma empresa.

Segundo Milton Mentz, engenheiro mecânico, diretor da MKS Engenharia e diretor ABENDI, além dos riscos de acidentes na fábrica, a empresa ainda corre o risco de penalizações por parte dos agentes fiscalizadores. “Estas penalizações podem chegar até mesmo à interdição da instalação onde estejam operando os equipamentos”.


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Descomplicando Parte II: Aços austeníticos

Os aços inoxidáveis austeníticos são conhecidos pela sua excelente resistência à corrosão em muitos meios agressivos. É a classe dos aços mais numerosa e mais utilizada nas aplicações industriais, possui a maior proporção de cromo e pode ser usado em ambientes leves, severos e corrosivos.

Apresentam estruturas cristalinas cúbicas de face centrada não sendo endurecíveis por tratamento térmico. Contém cerca de 6 a 26% de Níquel,  16 a 30% de Cromo e menos de 0,3% de Carbono.
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