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O uso de padrões de referência no ensaio de correntes parasitas (eddy current)

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O uso de padrões de referência no ensaio de correntes parasitas (eddy current)

Padrões de referência em ensaios não destrutivos (END) são amostras ou peças especialmente preparados e caracterizados que servem como pontos de comparação para avaliar a precisão e a confiabilidade dos resultados obtidos durante o processo de inspeção. Eles desempenham um papel crucial em todas as etapas do ensaio, desde o desenvolvimento e calibração dos equipamentos até a validação dos resultados.

A seleção de um padrão de referência é determinada pela técnica de teste, tipo de material a ser inspecionado, tipo de descontinuidade a ser detectada e qualquer aplicação adicional ou requisitos específicos da indústria.

Nos casos em que os padrões de referência são feitos do zero, é necessário tomar cuidado para usar materiais tão semelhantes quanto possível ao componente em teste. Muitas vezes é preferível ou necessário preparar um padrão de referência a partir de uma peça do mesmo material que será testado. Na maioria das vezes, isso é conseguido através da introdução de entalhes EDM ou furos usinados no objeto de teste real. A vantagem de tal padrão de referência é que o objeto de teste e o padrão terão a mesma composição, histórico de fabricação, condição de superfície e geometria.

Neste vídeo são abordados alguns aspectos importantes sobre o uso de padrões de referência ou padrões de calibração para o ajuste do sistema de ensaio de correntes parasitas. Foram utilizados o detector de falhas por correntes parasitas, modelo Aerocheck+ do fabricante ETher NDE.

Os padrões de referência ou blocos de referência são recursos importantes no momento de se fazer os ajustes necessários do ensaio de correntes parasitas, de forma a tornar as curvas ou os sinais limpos e reconhecíveis na tela dos aparelhos. Escolher a melhor sonda, selecionar a frequência e os ganhos ideais e ajustar o sinal de lift-off, fazem parte da preparação que antecede a inspeção, e que sem antes definir esses parâmetros, ficará muito difícil reconhecer a origem dos sinais que serão gerados a partir da peça a ser inspecionada.

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