Normas que garantem a integridade de tubulações industriais
O ciclo de vida dos dutos deve ser monitorado porque eles exigem análises críticas como controle de qualidade e de segurança. Por exemplo, há fatores de risco como as altas pressões de trabalho, valor intrínseco dos ativos financeiros representados pelas plantas industriais, possibilidade de desastres ambientais e muito mais a considerar. Muitos padrões regulamentam estruturas de tubos para evitar desastres e perigos. Os códigos mais conhecidos fornecem todos os requisitos necessários para alcançar um controle de qualidade viável. Entre eles estão API, ASME, ASTM e ISO.
- ASTM E213 – 22: Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and TubingPrática (Padrão para Testes Ultrassônicos de Tubos Metálicos)
- ASTM E1961 – 21: Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Testing of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units (Prática padrão para testes ultrassônicos mecanizados de soldas circunferenciais usando discriminação zonal com unidades de busca focadas)
- API STD-1104 Welding of Pipeline and Related Facilities (Soldagem de tubulações e instalações relacionadas)
- ISO 17635 – Non-destructive testing of welds – General rules for metallic materials (Ensaios não destrutivos de soldas – Regras gerais para materiais metálicos)
- ISO 5817 – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels for imperfections (Juntas soldadas por fusão em aço, níquel, titânio e suas ligas (excluindo soldagem por viga) – Níveis de qualidade para imperfeições)
Existem também códigos que cobrem casos distintos, como juntas de topo de tubos de plástico e linhas e soldas de aço austenítico, linhas de alta pressão feitas de aço temperado etc, situações de END que podem ser aplicados a pipelines.
Métodos Gerais de END para Inspeção de Dutos
Esta seção contém dois cenários para inspeção: um para a superfície do diâmetro externo (DE) e outro para a inspeção da superfície do diâmetro interno (DI). Esses locais recebem diferentes técnicas de inspeção separadamente porque os requisitos de caracterização do defeito podem variar de tempos em tempos. Por exemplo, um mapeamento de phased array completo não obteria a mesma densidade e precisão de dados de espessura de parede restante que um mapeamento de corrente parasita pulsada, mesmo que ambos sirvam uma abordagem adequada e avaliação de END.
Existem alguns desafios típicos que um prestador de serviços de END pode enfrentar. Felizmente, existem muitas soluções para superar a maioria dos aspectos difíceis das inspeções de dutos.
Aqui estão alguns exemplos de quando o END avança nos requisitos da indústria de dutos.
- Sonda PA pequena → Acesso com pouca folga, solda de acesso único nos flanges.
- Rolar sondas com glicol sob condições frias → Elimine os problemas de congelamento do acoplamento de água.
- Sonda EMAT → Quando o acoplamento de água agora é permitido.
- Mapeamento de correntes parasitas pulsadas → Permite um mapeamento de triagem completo sem preparação. (O campo magnético penetra através do isolamento)
- O uso de sobreposição de CAD → Para sobrepor imagens de ultrassom ou imagens de RT para detectar quaisquer diferenças.
- Ferramentas de software de pós-análise inteligentes e de IA → Alguns dados de END são difíceis de interpretar (como TOFD, emissões acústicas ou dados LRUT). O software detectará e sinalizará anomalias. As ferramentas de avaliação de software também são mais precisas.
O foco da solução de tubulação END passará para PAUT, TFM, TOFD etc. Na verdade, existem muitas técnicas de ultrassom que gravitam em torno do ativo da tubulação. Cada técnica tem vantagens e desvantagens, mas certamente alcança um controle de qualidade confiável que também atende a um padrão de boas práticas.
**Tradução livre por BC END**
Autor: Philippe Rioux, Sonatest
Revisão: Ramiro Neto
