O forjamento é o processo de moldagem de metais usando martelo, prensagem de matrizes fechadas e abertas etc., em estados quentes e frios. As peças forjadas vêm em uma grande variedade de formas e tamanhos e podem ser encontradas em processos industriais em todo o mundo.
O forjamento é uma das formas mais antigas de metalurgia e é bastante utilizado porque produz peças e componentes resistentes, como simples parafusos roscados ou peças críticas para a segurança, como ganchos de guindaste responsáveis pelo içamento seguro de cargas pesadas. As inspeções dessas peças são realizadas antes da manutenção para garantir a conformidade com a norma exigida e durante a vida útil da peça.
Essas peças de aço são normalmente projetadas para atender a especificações de resistência mais altas, garantindo que as propriedades do material estejam alinhadas com o design mecânico. O ensaio de ultrassom desempenha um papel particularmente crucial no processo de controle de qualidade dessas peças fabricadas, garantindo a qualidade do material e a precisão dimensional.
Ao realizar o procedimento de inspeção pode se utilizar um transdutor especial e realizar a calibração de referência com um alto nível de repetibilidade na detecção de defeitos. Depois, o equipamento deve efetivamente exibir medidas claras com base no A-scan.
O inovador equipamento de ultrassom convencional da Sonatest o Wave, oferece várias ferramentas para um controle de qualidade eficiente de peças forjadas, como o ajuste BEA (Back-wall Echo Attenuation), que após os ajustes de visualização da varredura A o BEA melhora a visibilidade do eco da parede traseira, reduzindo a altura do sinal (que geralmente é de >100% da altura da tela cheia (FSH)) para dentro da faixa de 100% FSH da tela. Ele faz isso sem alterar ou afetar as configurações de sensibilidade da faixa A-Scan antes do eco da parede traseira, isso significa que quaisquer calibrações de dimensionamento definidas para o volume do item não são afetadas pela ativação do BEA.
Para essa inspeção recomendamos a utilização do equipamento Wave, um dos transdutores SLF (2,25 e 5 MHz), PSLF SHM (2 e 4 MHz) (0,5 a 5 MHz) e o bloco padrão V1.
Isso permite que o técnico de inspeção digitalize o volume da peça e monitore a parede traseira em busca de alterações de amplitude na mesma varredura. Sem esse recurso, a peça deve ser escaneada duas vezes.
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