Os bocais desempenham um papel crucial em vários sistemas, servindo como conexões entre tubulações e vasos. Eles operam em condições exigentes, incluindo altas temperaturas e ambientes de alta pressão, transportando fluidos, gases e sólidos de fluxo livre.
Inspeção de Bocais
Bocais podem oferecer desafios únicos para inspeção, geometrias complexas, incluindo mudanças nas curvaturas da superfície, bicos deslocados do centro, transições de espessura do material e limitações de acesso, significam que a inspeção de soldas de bicos é uma operação complexa e altamente qualificada.
Ao escolher um método de inspeção ultrassônica para bocais, todos os detalhes acima precisam ser conhecidos para planejar e executar a inspeção.
Tipos de Inspeção por Ultrassom Utilizados
Inspeção Ultrassônica Convencional (UT)
Ultrassom Convencional utiliza transdutores de cristal simples ou duplo em configurações de feixe único para inspecionar uma solda. Os transdutores são configurados para produzir ângulos específicos conhecidos no material (geralmente 0°, 45°, 60° e 70°, mas outros ângulos podem ser usados). A “varredura” manual ou movimentação do transdutor na superfície garante a cobertura da solda. Os sinais de retorno são interpretados pelo inspetor para detectar e dimensionar defeitos.
Phased Array (PA)
Uma inspeção Phased Array é realizada usando um transdutor que contém múltiplos elementos individuais em uma matriz. Esses elementos são pulsados individualmente ou em grupos para criar um feixe que pode ser direcionado e focalizado dependendo dos requisitos do inspetor. A inspeção PA pode inspecionar volumes completos de solda em uma única varredura ou investigar áreas específicas de uma solda e produzir um arquivo de dados registrado com visualizações que podem ser manipuladas para ajudar na interpretação.
Scanners
As inspeções de bicos são frequentemente realizadas manualmente, com um técnico posicionando a sonda na posição correta em relação à solda e usando uma roda de codificação para puxar a varredura. Este método depende das “mãos firmes” dos técnicos para manter a posição correta para resultados precisos, e é inevitável em algumas geometrias de bicos.
Quando possível, scanners podem ser utilizados para configurar o transdutor na posição correta e realizar uma varredura codificada de 360° com precisão em uma única passagem.
Fonte: Blog Sonatest
Tradução livre por BC END – Equipamentos para Ensaios Não Destrutivos
Revisado por Rafael Ricotta
