No campo dos ensaios não destrutivos (END), o ensaio ultrassônico é um método estabelecido para garantir a qualidade de compósitos críticos, metais, ligas e ativos industriais com geometrias complexas. No entanto, novos materiais e componentes estão entrando na indústria, exigindo avanços tecnológicos contínuos para melhorar a confiabilidade e, mais importante, a praticidade da tecnologia ultrassônica.
À medida que a indústria enfrenta regulamentações cada vez mais rigorosas, escassez de pessoal qualificado e requisitos crescentes de inspeção em todas as indústrias do mundo, a necessidade de métodos de inspeção mais inteligentes e eficientes se tornou primordial.
Enquanto no passado a pesquisa e desenvolvimento se concentravam principalmente na melhoria e refinamento do hardware, os esforços atuais incluem a automação baseada em eletrônica e software em soluções de inspeção ultrassônica. Onde antes muitos sistemas precisavam ser controlados manualmente, o objetivo agora e no futuro é reduzir drasticamente esses componentes mecânicos, aumentar a automação e o suporte ao operador na inspeção ultrassônica industrial e fornecer uma tecnologia multidimensional e mais compacta que garanta a detecção de defeitos mais precisa possível e reduza o potencial de erro humano na operação.
Tecnologia de Matriz: Um Salto Além do Phased Array
O ensaio por ultrassom phased array mudou o cenário do END, oferecendo maior flexibilidade e precisão em comparação com os métodos convencionais. Em contraste, um cabeçote de ultrassom convencional depende de um único cristal para gerar ultrassom, o que só pode produzir uma imagem A-scan em um local específico. O caminho do feixe é unidimensional, com uma forma, orientação e ângulo de propagação fixos. Ao contrário dos sistemas de ultrassom convencionais, o feixe dos sistemas phased array pode ser moldado, por exemplo, focado, e o ângulo do feixe pode ser alterado eletronicamente.
No entanto, com as demandas crescentes na qualidade da inspeção, surgiu uma nova tendência nos ensaios ultrassônicos – a utilização da tecnologia de matriz. Nessa nova abordagem, a área ativa do Cabeçote é cuidadosamente projetada para consistir em uma multiplicidade de elementos emissores e receptores de ultrassom dispostos estrategicamente em um padrão de tabuleiro de xadrez, anel ou espiral. Essa configuração permite a manipulação eletronicamente de campos sonoros multidimensionais e oferece a maior flexibilidade, sensibilidade de detecção e resolução.
A principal vantagem da tecnologia de matriz no setor industrial é sua capacidade de reduzir erros humanos por meio de operação simplificada e melhorar e acelerar a funcionalidade geral por meio de eletrônicos aprimorados, aumentando assim a qualidade geral dos resultados de inspeção.
As sondas de matriz estão sendo usadas com mais frequência e complementam técnicas de imagem como Full Matrix Capture (FMC) e Total Focusing Method (TFM) para fornecer capacidades aprimoradas de detecção e dimensionamento de defeitos. As sondas sofisticadas são projetadas e adaptadas para aplicações e cenários de inspeção específicos, visando aumentar ainda mais a eficiência e a precisão.
O futuro é promissor
À medida que estamos em uma era onde há maior controle regulatório, há escassez de operadores qualificados e uma necessidade cada vez maior de inspeções minuciosas, a adoção de tecnologias inteligentes para inspeção se tornam imprescindíveis. Diante dessa revolução tecnológica, é possível vislumbrar grandes avanços no futuro dos ensaios ultrassônicos, prometendo qualidade, redução de erros e maior eficiência geral.
Retirado do texto: Smart Inspection: Latest developments and novel approaches in industrial ultrasonic testing
Autor Dr. Thomas Wuerschig
Fonte: @Quality Magazine
Tradução livre por BC END – Equipamentos para Ensaios Não Destrutivos
Revisado por: Lidiane Oliveira
