Com os rigorosos requisitos e padrões da indústria da aviação, as técnicas de END tornaram-se ferramentas indispensáveis para identificar defeitos e falhas sem causar danos aos materiais testados.
O ensaio por Correntes Parasitas (Eddy Current) é uma aplicação amplamente utilizada de END na indústria aeroespacial. O ensaio por Correntes Parasitas é um método sem contato que emprega correntes elétricas induzidas para inspecionar e avaliar a integridade dos componentes aeroespaciais sem causar danos.
Esta técnica é particularmente valiosa para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície, bem como para medir propriedades do material. Veja como o ensaio por Correntes parasitas é aplicado no setor aeroespacial:
Princípios do ensaio
Esse método é baseado no princípio da indução eletromagnética. Quando uma corrente alternada passa por uma bobina, ela gera um campo magnético variável ao redor da bobina. Quando essa bobina, frequentemente chamada de sonda, é aproximada de um material condutor, como um componente metálico aeroespacial, correntes parasitas são induzidas no material. A presença de defeitos ou variações nas propriedades do material altera o comportamento dessas correntes parasitas, levando a mudanças na impedância da bobina da sonda. Medindo essas mudanças, os inspetores podem identificar defeitos e avaliar as características do material.
O ensaio por correntes parasitas é amplamente aplicado na indústria aeroespacial devido à sua sensibilidade e versatilidade na detecção de vários tipos de defeitos. Algumas aplicações comuns do método na indústria aeroespacial incluem:
a) Detecção de trincas superficiais
Esse método é altamente eficaz na detecção de trincas superficiais em componentes aeroespaciais, como fuselagens de aeronaves, asas e peças de motores. Ele pode identificar até mesmo pequenas trincas que podem não ser visíveis a olho nu.
b) Inspeção de corrosão
A indústria aeroespacial enfrenta desafios relacionados à corrosão em componentes expostos a condições ambientais adversas. O ensaio pode detectar e avaliar a extensão dos danos por corrosão sem a necessidade de contato físico direto.
c) Inspecção de trocadores de calor e tubos
Em trocadores de calor e sistemas de resfriamento de aeronaves, é usado para inspecionar tubos em busca de defeitos, erosão ou pitting, que podem afetar a eficiência da transferência de calor.
d) Inspeção de furos de parafuso
O ensaio por correntes parasitas pode ser aplicado para inspecionar furos de parafusos em busca de defeitos, trincas ou danos nas roscas em conexões aeroespaciais críticas.
e) Classificação de materiais
O ensaio por correntes parasitas é usado para classificar e classificar materiais, garantindo que as ligas e materiais corretos sejam usados nos processos de fabricação aeroespacial.
f) Sondas de matriz de bobinas múltiplas
As sondas de matriz de bobinas múltiplas consistem em uma matriz de bobinas individuais, cada uma capaz de gerar seu próprio campo eletromagnético e detectar respostas de correntes parasitas de forma independente.
As sondas de matriz de bobinas múltiplas encontram amplas aplicações na indústria aeroespacial devido aos rigorosos requisitos de qualidade e segurança dos componentes aeroespaciais. Elas são usadas para inspecionar várias partes críticas, como:
a) Componentes de motores de aeronaves
Pás de turbinas, discos de compressores e outras peças de motores estão sujeitas a intensas variações de estresse e temperatura, tornando-os candidatos cruciais para inspeção usando sondas de matriz de bobinas múltiplas.
b) Estruturas aeroespaciais
As sondas de matriz de bobinas múltiplas podem avaliar a integridade de estruturas de aeronaves e espaçonaves, garantindo que permaneçam livres de defeitos que possam comprometer a segurança e o desempenho.
c) Materiais compostos
No design aeroespacial moderno, os materiais compostos são amplamente utilizados. As sondas de matriz de bobinas múltiplas podem inspecionar eficientemente componentes compostos em busca de delaminações, vazios e outros defeitos.
d) Inspeção de fixadores
As sondas podem ser usadas para inspecionar fixadores e conexões em montagens aeroespaciais para detectar corrosão, fadiga ou outros problemas que possam afetar a integridade estrutural.
Os Ensaios Não Destrutivos (END) são indispensáveis na indústria aeroespacial, garantindo a integridade e a confiabilidade de componentes e estruturas vitais. Com os avanços contínuos na tecnologia de END, os engenheiros aeroespaciais podem melhorar consistentemente a segurança e a eficiência, proporcionando viagens aéreas seguras para passageiros e cargas. À medida que a indústria aeroespacial evolui, os END permanecerão indubitavelmente como um pilar da excelência na aviação, reforçando o compromisso de manter os mais altos padrões de segurança e desempenho das aeronaves
Tradução livre por BC END – Equipamentos para Ensaios Não Destrutivos
Fonte: ndt-aerospace-applications
